實際在工業(yè)生產(chǎn)制作當中，虛焊算是聽到非常多的技術(shù)失誤之一，如在檢測時沒能及時發(fā)現(xiàn)，容易導致異型不銹鋼管在施工中出現(xiàn)斷裂甚至更嚴重的影響。常見的情況分析為以下兩點：

一、對接焊接夾具行程不夠

兩連接件對接前用銑刀銑平關(guān)口后進行焊前試碰，碰對后在夾具行程桿上應(yīng)看到有一定的行程余量，行程余量以不小于200mm為宜。在焊接過程中若不注意這種情況，夾具的行程余量不夠時，焊接后表面上看對接得非常好，但實際上兩對接件熔接得不夠徹底，出現(xiàn)虛焊。這是熱熔對接焊中常出現(xiàn)而又不易察覺的問題。

解決的辦法：每次焊前都應(yīng)注意留有足夠的夾具行程余量。

二、對接件對碰時夾具速度太快

兩連接件經(jīng)加熱板加熱后進行對碰，若對碰過程中夾具速度太快，在對碰瞬間，兩連接件熔融部分大部分被擠壓到內(nèi)外壁兩側(cè)，致使熔合的部分不夠充分而造成虛焊。

解決的辦法：操作人員控制機具速度均勻，使熔接部分充分熔合。

綜上所述，主要的虛焊問題還是出現(xiàn)在生產(chǎn)制作中的技術(shù)因素，成熟的技術(shù)操作工能將異型不銹鋼管出現(xiàn)虛焊的概率降低。

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