不銹鋼管件在加工過程中進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具(如小車、電瓶車或天車等)并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施。以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺(tái)或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣等不銹鋼管加工造成的損傷必需認(rèn)真完全地清理打磨干凈。

機(jī)械拋光：

要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處置均勻一致，并防止過拋和再劃傷。除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，必需按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，不銹鋼件儲(chǔ)存:應(yīng)有專用存放架。以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，貯存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它資料存放區(qū)相對隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。應(yīng)采用專用吊具，不銹鋼件吊裝：吊裝時(shí)。如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷外表;并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)防止沖擊磕碰造成劃傷。

應(yīng)用運(yùn)輸工具(如小車、電瓶車等)并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)。以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，防止磕碰、劃傷。不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以防止對不銹鋼件的損傷與污染。

應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。剪切：剪切時(shí)。落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，防止劃傷。

等離子切割：

等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場，以防止割渣對工件的玷污。鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取?/span>

作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。成型加工：卷板、折彎過程中，不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)。應(yīng)采取有效措施防止造成不銹鋼件外表劃傷和折痕。

鉚焊：

不銹鋼件在組對時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)制組裝，尤其防止火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以防止割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。

采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，不銹鋼件焊接前必需認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接。防止擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以防止電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)焊后應(yīng)用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟完全清理熔渣和飛濺。

層間熔渣必需清除干凈。多層焊時(shí)，多多層焊時(shí)。應(yīng)控制層間溫度，一般不得超越60℃。焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫外表不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。

矯形：

不銹鋼件的矯形，應(yīng)防止采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時(shí)，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以防止損傷不銹鋼件。

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